Смола ЭД-8
ГОСТ 10587-84
Эпоксидно-диановые смолы являются продуктами реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Используются как в чистом виде, так и в качестве исходного материала для получения эпоксидных компаундов.
Полимеры на основе этих смол обладают средними физико-механическими показателями и наиболее широко используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков. По всем параметрам эпоксидные смолы серии ЭД обеспечивают самые высокие показатели прочности и клеевого шва.
Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-8 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.
Используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
Характеристики смолы ЭД-8 Высший сорт
| Сорт | Высший |
| Документ | ГОСТ 10587-84 c изм. № 1 |
| Внешний вид | Твердая прозрачная смола |
| Плотность при 25°С, г/см3 | - |
| Динамическая вязкость при 25°С, Па-с | - |
| Эпоксидный эквивалент, г/моль, в пределах | 430-506 |
| Эпоксидных групп, %, в пределах | 8,5-10 |
| Гидролизуемого хлора, %, не более | 0,2 |
| Ионов хлора, не более, %, не более | 0,001 |
| Летучих веществ и воды, %, не более | 0,2 |
| Время желатинизации, ч, не менее | 3 |
Технические характеристики смолы ЭД-8 в сравнении высшего и первого сорта:
| Высший сорт | Первый сорт | |
| Внешний вид | Твердая, прозрачная | Твердая, прозрачная |
| Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более | 2 | 6 |
| Массовая доля эпоксидных групп, % | 8.5 - 10 | 8 - 10 |
| Массовая доля иона хлора, %, не более | 0.001 | 0.003 |
| Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0.2 | 0.3 |
| Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | - | - |
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0.2 | 0.3 |
| Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше | 65 | 65 |
| Время желатизации, часов, не менее | 3 | 2 |
Особенности работы с эпоксидными композициями
•Для снижения вязкости эпоксидной смолы применяют разбавители. При этом изменяются физикомеханические показатели полимера.
•Алифатические аминные отвердители реагируют с эпоксидными смолами с выделением большого количества тепла, что может привести к сильному повышению температуры до 200 -250 °С и вскипанию смеси.
•При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать рекомендованные соотношения: избыток отвердителя, как и недостаток, ухудшает свойства полученного полимера.
•Необходимо соблюдать рекомендованный режим отверждения . Это позволит получить полимер с высокими показателями. Для достижения наилучших характеристик рекомендовано применять постотверждение полимера при повышенных температурах. Двух ступенчатый режим отверждения позволяет сократить общее время отверждения и устранить деформации.
Техника безопасности
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения -углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.
Гарантийный срок хранения смолы — 12 месяцев с даты изготовления.