Смола КФЖ
ГОСТ 14231-88 с изм. 1.
Смола КФЖ применяется для склеивания древесины при обычной температуре, при нагревании, в поле ТВЧ, также для облицовки мебельных деталей натуральным шпоном и синтетическими бумажно-смоляными пленками, производство фанеры, также примененяется в качестве основы для шпаклевок.
Смола КФЖ представляет собой однородную суспензию без механических включений.
Смола КФЖ относится к группе карбамидо-формальдегидных смол и представляет собой негорючую и не взрывоопасную водную суспензию. КФЖ смола, продукт, получамый в результате поликонденсации карбамида с формальдегидом.
Смола КФЖ соответствует ГОСТ 14231-88.
Физико-химические характеристики смолы КФЖ:
|
Массовая доля сухого остатка, не менее, % |
67 + 2 |
|
Время желатинизации при 100° С, с |
40 - 65 |
|
Концентрация водородных ионов (pH) |
7,5 - 8,7 |
|
Вязкость условная при (20 + 1)° С а) после изготовления по ВЗ-1 б) после гарантийного срока хранения, не более |
20 - 40 (Ф) 40 - 60 (М) 180 |
|
Массовая доля свободного формальдегида, не более, % |
0,9 |
|
Предельная смешиваемость смолы с водой по объему, не менее |
1:2 |
|
Разрушающее напряжение при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 часов, не менее, МПа |
1,5 |
|
Смешиваемость с водой при соотношении 1:2 |
Полная |
Карбамидоформальдегидные смолы представляют собой негорючую, невзрывоопасную водную суспензию. Токсичность смолы обусловлена наличием в ней свободного формальдегида. Предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе - 0,5 мг/м3. Для защиты рабочей зоны и окружающей среды от вредного воздействия смолы все технологическое оборудование и тара должны быть герметичными, а все производственные помещения снабжены приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной в местах локализации вредных веществ. Смолу разливают в стальные и полиэтиленовые бочки, полиэтиленовые контейнеры, автоцистерны.
Технология получения карбамидоформальдегидных смол состоит, как правило, из трех стадий. Синтез проводят в аппарате с перемешивающим устройством, снабженным рубашкой. На первой стадии процесс поликонденсации ведут в щелочной среде при значении рН = 7,5-8 (щелочная конденсация) и мольном соотношении карбамид: формальдегид соответственно 1:1,6-1,9. Вторую стадию ведут в кислой среде при рН = 4,5 — 4,8 (кислая конденсация). Данная стадия характеризуется резким нарастанием вязкости вследствие увеличения молекулярной массы продукта. После окончания стадии кислой конденсации в смолу вводят дополнительную порцию карбамида, для доведения остаточного мольного соотношения карбамид : формальдегид соответственно 1:1,3 - 1,4 и проводят сушки полученного связующего до требуемого значения условной вязкости (стадия сушки). После смолу охлаждают и проводят её модификацию, направленную на улучшение её токсических (снижение уровня свободного формальдегида до значения ниже 0,3%) и физико-механических свойств.