Пентэласт-714
ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-10 или ТУ 2513-011-40245042-99
Компаунд Пентэласт-714 выпускается в виде двух марок А и Б на основе пасты "КТ". Компаунд является двухкомпонентным и поставляется в виде пасты "КТ" и катализатора № 68 (ТУ 38.303-04-05-90). По внешнему виду паста "КТ" представляет собой вязкую жидкость светло-серого цвета без механических примесей. Паста "КТ" марки А - менее вязкая, а марки Б - более вязкая и менее текучая. Паста "КТ" должна храниться в складских условиях при температуре от 0°C до +30°C.
Компаунд Пентэласт-714 марок А и Б по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещества малоопасные). Он трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
Компаунд Пентэласт-714 марок А и Б в вулканизованном состоянии представляет собой непрозрачную эластичную резиноподобную массу. По своим характеристикам он соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице согласно ТУ 2513-011-40245042-99:
| № | Наименование показателя | Норма по ТУ | Типичное значение |
|---|---|---|---|
| 1. | Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее | 0,69 (7) | 1,0 - 1,3 |
| 2. | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 100 | 120 - 145 |
| 3. | Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах | - | - |
| 4. | Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, от алюминиевого сплава Д16, кН/м, (кгс/см), не менее | 0,49 (0,5) | 0,49 (0,5) |
| 5. | рН водной вытяжки, не менее | - | - |
| 6. | Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5)°C, относительной влажности (65±5)%, Ом, не менее | 1х1014 | 1х1014 |
| 7. | Удельное поверхностное электрическое сопротивление при (+20±5)°C, относительной влажности (65±5)%, Ом, не менее | 1х1014 | 1х1014 |
| 8. | Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более | 0,0025 | 0,0025 |
| 9. | Диэлектрическая проницаемость при частоте не менее 10 Гц, не более | 3,2 | 3,2 |
| 10. | Электрическая прочность при (+20±5)°C и относительной влажности (60±5)%, кВ/мм, не менее | 16 | 16 |
| 11. | Жизнеспособность пасты "КТ", смешанной с катализатором № 68, в ч., в пределах | 0,5 - 6,0 | 1,0 - 1,3 |
Инструкция по применению Пентэласт-714:
Поверхность должна быть очищенной от каких-либо загрязнений.
Варианты подготовки:
- незащищенная металлическая поверхность обрабатываются любым механическим способом до блеска;
- неметаллические поверхности зашкуривают до исчезновения глянцевого внешнего вида;
- металлы с гальваническими покрытиями (анодирование, хромирование и др.) освобождают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Далее поверхность следует тщательно обезжирить - можно протиреть чистой ветошью или салфеткой, смоченной в бензине, далее необходимо просушить на воздухе около 15 минут, затем повторно протирают ветошью или салфеткой, но на этот раз уже пропитанной ацетоном. После этого поверхность опять сушат на воздухе порядка 15 минут. Обезжириваемая поверхность должна быть на 3-4 см больше поверхности, чем поверхность, которую покрываеют подслоем, а та, в свою очередь, на 1,5-2 см больше поверхности, которая будет подвергаться герметизации. Чтобы избежать повторного загрязнения поверхности, обезжиривать ее стоит прямо перед нанесением грунтовки. Максимально допустимая задержка - 3-4 часа, в противном случае придется заново проводить процедуру обезжиривания.
Обработанная поверхность чистой кисточкой покрывается в один слой праймером П-11, П-12Э, П-14 или Dow Corning DC 1200 OS. После этого ей необходимо просохнуть на воздухе 40-60 минут при температуре 15-30°C. Электроизоляционный материал (Пентэласт-714) наносится не позже, чем через сутки после грунтовки. Если поверхность все-таки была загрязнена или после нанесения прймера прошло более суток - рекомендуется пройти процедуру очищения и обезжиривания заново.
Смешение компонентов
Тщательно перемешайте основу перед использованием для того, чтобы избежать частичного расслоения компонентов основы при продолжительном хранении.
Отмерьте 100 частей основы (по весу) и 3-5 частей катализатора (точное соотношение следует уточнить после покупки - оно зависит от каждой конкретной производственной партии). Для смешения компонентов рекомендуется использовать искулючительно чистые емкости или тару.
Компаунд следует перемешивать тщательно, вплоть до полного распределения катализатора в основе. Для этого лучше смешивать копоненты небольшими частями. Перемешивание компонентов можно проводитькак механически так и вручную (3-5 мин.), но не стоит чрезмерно затягивать этот процесс, т.к. при слишком продолжительном перемешивании может возникнуть значительное количество газообразцых пузырьков. Температура выше комнатной, а также повышенная влажность воздуха могут значительно снизить продолжительность "жизни" компаунда (время до начала полимеризации).
Для дегазации рекомендуется использовать вакуумную установку или камеру, при этом компаунд может увеличиваться в объеме в 2-3 раза, затем он осядет. Поэтому стоит отдельно учесть размер используемой емкости. После вакуумирования в течении 1-2 минут целесообразно проверить компаунд на наличие пузырьков и при их отсутствии можно продолжать работу. Будьте внимательны: слишком долго дегазировать смесь также не стоит - оно может приветсти к испарению некоторых летучих составляющих, что в свою очередь приведет к неравномерной полимеризации и возможносу появлению нехарактериных свойств. Использование вакуумной установки не обязательно, но желательно, так как воздушний пузыри влияют в том числе и на прочностные хаарктеристики отвержденного материала.
В случае отстутствия дегазационного оборудования, количество воздушных образований можно уменьшить таким образом: перед заливкой стоит нанетси небольшое количество смеси на поверхность с помощью кисточки, оставить ее на непродолжительный промежуток времени (пока не начнутся процессы полимеризации), а уже после этого заливать основную массу.
Заливка и полимеризация электроизоляционного компаунда Пентэласт-714
По возможности без задержки вылейте смесь основы и катализатора на обработанную поверхность, стараясь избежать образования воздушных вовлечений. Полный процесс полимеризации во всех слоях может длиться до 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время полимеризации может значительно увеличиться. В итоге, все физико-механические свойства могут быть достигнуты только через 3 суток.
Срок и условия хранения Пентэласт-714
Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев от даты производства.