ПЕНТЭЛАСТ-710
ТУ 2513-011-40245042-99
Компаунд ПЕНТЭЛАСТ-710 используется для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
Силиконовый компаунд ПЕНТЭЛАСТ-710 разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного.
Компаунд Пентэласт-710 выпускают в виде трех марок А, Б, М
Компаунд Пентэласт-710 марок А, Б, М является двухкомпонентным и поставляется в виде пасты "К" и катализатора № 18 (ТУ 6-02-805-78). По внешнему виду паста "К" представляет собой вязкую однородную и текучую жидкость белого цвета без механических примесей. Марки А, Б, М отличаются вязкостью пасты "К" и ее текучестью. Марка А - наименее вязкая и наиболее текучая, марка Г - наиболее вязкая и наименее текучая. По ТУ допускается выпадение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. Прочностные характеристики у компаундов, полученных из более вязких паст, могут быть несколько выше. Паста "К" должна храниться в складских условиях при температуре от 0°C до +30°C.
Компаунд Пентэласт-710 по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещества малоопасные). Он трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
В вулканизованном состоянии компаунд Пентэласт-710 представляет собой эластичную непрозрачную резиноподобную массу белого цвета. По своим характеристикам он соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице:
| № | Наименование показателя | Норма по ТУ | Типичное значение |
|---|---|---|---|
| 1. | Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее | 1,67 (0,7) | 3,0 - 3,2 |
| 2. | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 120 | 270 - 300 |
| 3. | Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах | 50 - 70 | 60 - 70 |
| 4. | Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, от алюминиевого сплава Д16, кН/м, (кгс/см), не менее | 0,69 (0,7) | 0,69 (0,7) |
| 5. | рН водной вытяжки, не менее | 4 | 4 |
| 6. | Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5)°C, относительной влажности (65±5)%, Ом, не менее | 1х1013 | 1х1013 |
| 7. | Удельное поверхностное электрическое сопротивление при (+20±5)°C, относительной влажности (65±5)%, Ом, не менее | 1х1013 | 1х1013 |
| 8. | Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более | 0,02 | 0,02 |
| 9. | Диэлектрическая проницаемость при частоте не менее 10 Гц, не более | 3,0 | 3,0 |
| 10. | Электрическая прочность при (+20±5)°C и относительной влажности (60±5)%, кВ/мм, не менее | 15 | 15 |
| 11. | Жизнеспособность в ч., в пределах | 0,5 - 6,0 | 1,0 - 1,4 |
| 12. | Потеря массы пасты "К" при температуре +150°C в течение 3 ч, %, не более | 1,5 | 1,5 |