АНАТЕРМ-1У
ТУ 2257-321-00208947-2000
АНАТЕРМ-1У применяется для герметизации микропор и микротрещин в сварных швах и околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных деталях, а так же для контровки и фиксации резьбовых и гладких соединений в промышленности. Герметик может применяться в изделиях, подвергающихся воздействию радиации, вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений в условиях эксплуатации.
Анаэробный универсальный герметик средней прочности АНАТЕРМ-1У отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.
Особые свойства
- Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
Диапазон температур
- эксплуатации От -196°С до +150°С
- кратковременно до +175°С (1 час)
Условия применения
Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.) Метрическая макс. М10, зазор не более 0,10 мм.
Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.
Свойства жидкого материала
Химическая основа Диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид Однородная жидкость красного или светло-жёлтого цвета
Кинематическая вязкость 8-15 мм²/с Температура вспышки
в открытом тигле > 100°С Температура воспламенения > 104°С Температура самовоспламенения > 354°С
Время полимеризации
При температуре 20-25°С - рабочая прочность - через 3-5 часов
- полное отверждение - через 5-12 часов
Свойства АНАТЕРМ-1У |
|
|
Предел прочности на сдвиг |
||
при отвинчивании через 5 часов |
не менее |
9 МПа |
Прочность при аксиальном сдвиге |
|
8-12 МПа |
Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия
+200 С в течение 10 часов |
100 |
+250 С в течение 5 часов |
100 |
в течение 10 часов |
60 |
+300 С в течение 5 часов |
60 |
в течение 10 часов |
25 |
+150 С в течение 1000 часов |
100 |
-196 С в течение 1000 часов |
100 |
20 термоциклов от -60 С до +150 С по 2 часа |
95-100 |
10 термоциклов от -60 С до 200 С по 2 часа | 80-90 |
морской воды при 35 С в течение 90 суток | 100 |
+40 С и 98%-ной влажности в течение 30 суток | 100 |
Требования безопасности
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня
Утилизация непригодных к СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03.
применению герметиков Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.
Транспортировка и хранение
Упаковка Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см³. Коэффициент заполнения флакона 0.5
Транспортировка (вид) Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный
Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30°С.
Срок хранения и условия
Гарантийный срок хранения – 12 мес. Герметик должен храниться в закрытой таре предприятия- изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.
Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком. Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении универсального герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару. По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.