Баббит БН

Баббит БН

ГОСТ 1320-74

Баббит БН - свинцовый баббит применяется для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 480-500°C ; температура начала расплавления 240°C. Подшипники, работающие при средних скоростях и средних нагрузках; характеристика нагрузки - спокойная ударная.

Баббит марки БН - заменитель баббита марки Б16.
Технические характеристики баббита БН:
- коэффициент трения баббита со смазкой - 0,006, без смазки 0,27
- максимальная допустимая скорость вращения - 15 м/сек
- максимальная температура нормальной работы подшипника - +130 °С
- рекомендуемая толщина заливки ? 2,0-3,0 мм.
- максимально допустимая нагрузка: статическая - 220 кгс/см2
- динамическая - 800 кгс/см2сек
- ударная - 60 кгс/см2сек
Баббит БН используется для изготовления чушки, которая применяется для заливки подшипников и других деталей; подшипников, работающих при средних нагрузках, средних скоростях; подшипников дизелей, судовых валоводов, компрессоров, в двигателестроении и металлургическом машиностроении (для заливки коренных, шатунных и головных подшипников двигателей внутреннего сгорания, опорных подшипников судовых паровых турбин мощностью до 1200л.с., паровых турбин, локомобилей, гидротурбин, электровозов, генераторов мощностью до 500 квт, электродвигателей мощностью до 750 квт, компрессоров мощностью до 500 л.с., редукторов, подъемных машин, дробилок, шестеренных клетей прокатных станов).
Баббит БН содержит (%):0,5-0,9 мышьяка ,9-11 олова, 1,25-1,75 кадмия, 13-15 сурьмы, 1,5-2 меди. Температура затвердевания баббита БН: начало 400°С, окончание 240°С.

Баббит — антифрикционный сплав на основе олова или свинца, предназначенный для использования в виде слоя, залитого или напыленного по корпусу вкладыша подшипника скольжения.
В целом баббиты нашли широкое применение для заливки подшипников и для приготовления мягких припоев. В состав баббитов могут входить следующие элементы: сурьма, медь, олово, свинец, никель, теллур, кальций, натрий, мышьяк, кадмий, алюминий, магний, кремний и др.

В зависимости от содержания основных элементов баббиты условно разделяют на следующие группы: высокооловянистый Б88, оловянистый Б16, малооловянистый Б6, никелевый БН, теллуристый БТ, кальциевый БК. Кроме этого, могут быть алюминиевые, цинковые и магниевые баббиты. Баббиты плавят в электрических или пламенных тигельных печах.

Температура плавления оловянистых и оловянносвинцовистых баббитов находится в интервале 445—480° С, кальциевого — в интервале 550—600° С. Температура сплавов во время заливки, как правило, на 50—100° С выше точки ликвидуса.

Плавка баббитов может производиться в одном или в двух тиглях одновременно. Плавка в одном тигле неизбежно приводит к более высокому перегреву сплава, а это нежелательно, в то время, как плавка баббитов в двух тиглях дает возможность избежать перегрева металла, а следовательно, уменьшить угар.

Исходными шихтовыми материалами для приготовления баббитов могут быть: чистые металлы, оборотные сплавы, приготовляемые из отходов, предварительные сплавы и лигатуры. В отдельных случаях используются соли, из которых восстанавливают необходимые в сплаве элементы.

При плавке необходимо контролировать температуру, особенно в случае наличия в них меди; в таких сплавах химическое соединение, богатое медью, плавится при более высокой температуре, чем основная масса сплава, и по внешнему виду расплава очень трудно судить о том, имеются ли еще в нем твердые кристаллы. Если сплав расплавлен не полностью, то происходит ликвация твердых кристаллов (по плотности), что приводит к изменению химического состава. Некоторые нерасплавленные частицы могут затем вырасти и образовать большие грубые кристаллы, которые обнаружатся в отливке в виде твердых включений и вызовут хрупкость ее.

Сплавы олова и свинца в жидком состоянии не поглощают газов. Они образуют мало окислов, но примеси цинка и алюминия способствуют увеличению окислов.

Технические характеристики баббита БН :

Твердость материала: HB 10 -1 = 27 - 29 МПа
Температура плавления, °C: 400

 

Механические свойства сплава БН при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
      125-130 70-74      

 

Физические свойства сплава БН
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20       9550    

Химический состав в % материала   БН


Fe Ni Al Cu As Pb Zn Sb Bi Sn Cd
до   0.1 0.1 - 0.5 до   0.05 1.5 - 2 0.5 - 0.9 69.63 - 75.8 до   0.02 13 - 15 до   0.1 9 - 11 0.1 - 0.7
Примечание: Pb - основа; процентное содержание Pb дано приблизительно

Литейно-технологические свойства материала БН .
        Температура плавления : 400   °C
        Температура заливки : 480 - 500   °C

Механические свойства при Т=20oС материала БН .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
 , ГОСТ 1320-74     125-130 70-74        

    Твердость   БН   ,             ГОСТ 1320-74 HB 10 -1 = 27 - 29   МПа

Физические свойства материала БН .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20       9550    

Предельные режимы работы изделий из материала БН
Нагрузка Скорость Нагрузка * Скорость Температура Рекоменд. твердость вала ГОСТ
МПа м/с МПа * м/с Град. HB -
10 30   70   1320-74
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
 
 
© 2017-2024 himmax.ru