Смола ЭД-8

Смола ЭД-8

ГОСТ 10587-84

Эпоксидно-диановые смолы являются продуктами реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Используются как в чистом виде, так и в качестве исходного материала для получения эпоксидных компаундов. 

Полимеры на основе этих смол обладают средними физико-механическими показателями и наиболее широко используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков. По всем параметрам эпоксидные смолы серии ЭД обеспечивают самые высокие показатели прочности и клеевого шва.

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-8 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.
Используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

Характеристики смолы ЭД-8 Высший сорт

    Сорт      Высший   
    Документ ГОСТ 10587-84 c  изм. № 1
    Внешний вид Твердая прозрачная смола
    Плотность при 25°С, г/см3 -
    Динамическая вязкость при 25°С, Па-с -
    Эпоксидный эквивалент, г/моль, в пределах 430-506
    Эпоксидных групп, %, в пределах 8,5-10
    Гидролизуемого хлора, %, не более 0,2
    Ионов хлора, не более, %, не более 0,001
    Летучих веществ и воды, %, не более 0,2
    Время желатинизации, ч, не менее 3

Технические характеристики смолы ЭД-8  в сравнении высшего и первого сорта:

  Высший сорт Первый сорт
Внешний вид Твердая, прозрачная Твердая, прозрачная
Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более 2 6
Массовая доля эпоксидных групп, % 8.5 - 10 8 - 10
Массовая доля иона хлора, %, не более 0.001 0.003
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0.2 0.3
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более - -
Массовая доля летучих веществ, %, не более 0.2 0.3
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше 65 65
Время желатизации, часов, не менее 3 2

 

Особенности работы с эпоксидными композициями

•Для снижения вязкости эпоксидной смолы применяют разбавители. При этом изменяются физикомеханические показатели полимера.

•Алифатические аминные отвердители реагируют с эпоксидными смолами с выделением большого количества тепла, что может привести к сильному повышению температуры до 200 -250 °С и вскипанию смеси.

•При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать рекомендованные соотношения: избыток отвердителя, как и недостаток, ухудшает свойства полученного полимера.

•Необходимо соблюдать рекомендованный режим отверждения . Это позволит получить полимер с высокими показателями. Для достижения наилучших характеристик рекомендовано применять постотверждение полимера при повышенных температурах. Двух ступенчатый режим отверждения позволяет сократить общее время отверждения и устранить деформации.

Техника безопасности

Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду закрытую обувь. После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Средства пожаротушения -углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок. 
Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.
Гарантийный срок хранения смолы — 12 месяцев с даты изготовления.

© 2017-2024 himmax.ru