Пентэласт-719
Пентэласт-719 - силиконовая резина для изготовления форм (силиконовых эластичных форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса и т.д. Применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.
Рабочий интервал температур - от -60°C до 250°C.
Основа представляет собой однородную вязко-текучую жидкость белого цвета. Отвердитель - бесцветную жидкость.
Свойства Пентэласт-719:
• Обладает тиксотропными свойствами, что позволяет наносить компаунд на выступающие и вертикальные части модели
• Хорошая эластичность, позволяющая вынимать сложные отливки
Отличия Пентэласт-719:
Обладает высокой подвижностью, помогающей при производства форм сложной конфигурации,
долговечностью и сопротивлением раздиру (важные характеристики сложных литьевых форм),
тиксотропность и высокая твердость, удобные для производства форм с вертикальных поверхностей.
Обладает высокой подвижностью, помогающей при производства форм сложной конфигурации,
долговечностью и сопротивлением раздиру (важные характеристики сложных литьевых форм),
тиксотропность и высокая твердость, удобные для производства форм с вертикальных поверхностей.
Характерные свойства Пентэласт-719:
Усредненная вязкость, при 20°C, СПз 75000-85000
Время жизни, при 23°C, мин 90-120
Твердость, ед. Шор А 55-60
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее 25
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 5,0
Линейная усадка, % 1-1,5
Относительная плотность, при 25°C 1,2
Время жизни, при 23°C, мин 90-120
Твердость, ед. Шор А 55-60
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее 25
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 5,0
Линейная усадка, % 1-1,5
Относительная плотность, при 25°C 1,2
Способ применения Пентэласт-719:
Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент - восковую смазку Пента®-126, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).
Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении. Взвесить 100 частей основы и 4-5 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится неполностью. Смешение можно производить вручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Также не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно! Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание - Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время отверждения увеличится. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Срок и условия хранения Пентэласт-719
Хранение при температуре не выше 25°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.